螺杆空压机变频节能改造技术方案

　　很多工矿企业都是耗电大户，这是为什么呢?因为这些企业运行着大量的螺杆空压机，而根据调查发现，这些螺杆空压机的能耗非常大，实际运行效率普遍的较低，而这主要是由两个方面的原因造成的：

　　1)企业在螺杆空压机选型的时候往往会考虑比实际需求大一点的空压机，一般在25%到30%，这就会使得螺杆空压机在实际运行的时候常常处于关闭进气的低负荷运行状态，从而降低了运行效率。

　　2)普通的螺杆空压机都处于恒速运行状态，实际生产中的气量要求处在经常变动的状态，当企业用气量减少的时候，空压机组只能通过全部关闭或者部分关闭进气来调节，这样的情况下，空压机就会经常处于空运转，部分负荷运行，以及满负荷交替运行的状态，造成电能的大量浪费，因此，如何解决螺杆空压机的运行节能，成为很多空压机厂家的研究方向。

　　经研究发现，螺杆空气压缩机的运行节能问题主要表现为排气量的调节问题,而压缩机的排气量与压缩机的转速成正比关系,所以,归根到底螺杆空气压缩机的节能问题就是压缩机所配电机的调速问题。目前,中小型交流异步电机的最佳调速方式为变频调速方式。

　　变频螺杆空压机通过改变电源频率，改变空压机主机的运行速度，进而改变空压机的排气量，变频螺杆空压机就是通过调节空压机主电机的运行频率来实现改变排气量而改变螺杆空压机。

　　现在大多数的变频螺杆空压机的运行频率大多是由变频器根据用户设定的期望压力和供气端反馈的实时压力的差值进行自动调节。当供气端反馈的实时压力超过用户设定的期望压力时,变频器减小输出频率,反之,则增大输出频率;而当供气端反馈的实时压力等于用户设定的期望压力时,变频器维持实时输出频率。

　　为什么要实行变频改造呢?企业能得到什么好处?

　　普通螺杆空压机进行变频改造后,按照生产所需要的供气压力决定主电机转速,按排气温度的要求确定风扇电机转速,即需要多大的功率电机就输出多大的功率,而不必做无用功,达到节能目的。另外空压机停止了空转,从而消除了空载损耗。从实际改造的效果来看,改造后节电率平均可达15%~25%。以一台132kW的普通螺杆压缩机为例,每天工作8h,每月工作25天,电费为0